Proces zliatiny je jedným z veľmi dôležitých procesov používaných na výrobu rôznych elektrických komponentov. Toto sa robí tým, že sa berie miedzny drôt a obvija sa okolo časti známej ako jadierko. Obvijanie drôtu okolo jadierka vytvára elektromagnetické pole. Toto pole je kľúčové, pretože je zodpovedné za generovanie elektricity potrebovej na prevádzku mnohých zariadení, ktoré používame denne. Miedzna obvijačka sa nachádza vo mnohých zariadeniach, ako sú elektrické motory, generátory, transformátory a solenoidy. Všetky tieto zariadenia majú veľký vplyv na výrobu a spotrebu elektricity.
Keď ide o vodičové drôt, miedz je bežnou voľbou a existujú dobré dôvody pre to. Najprv, miedz je vynikajúcim prevádzateľom elekticity, čo znamená, že elektrinu skoro bez problémov prechádza. A toto je kľúčové, pretože umožňuje strojom byť energeticky účinnými a šetriť energiu. Miedz tiež vydrží vysoké teploty bez degradácie. Táto vlastnosť ju robí mimoriadne trvanlivou, osobitne v zariadeniach s vysokým termálnym výstupom. Takže, miedz je obvykle hore na zozname materiálov, ktoré inžinieri vyberajú na namotávanie drôtu.
Miedzové zavijanie je kľúčovým faktorom, ktorý umožňuje elektrickému zariadeniu fungovať s lepšou účinnosťou. Keď sa miedzový drôt oblieje okolo jadierka, vznikne magnetické pole, ktoré pomáha pri generovaní elektivity. A práve toto robí miedza obložená hliníkom vs miedza veľmi populárne v rôznych strojoch. Konkrétne príklady použitia miedzového zavijania sú uvedené nižšie:
Medené navijanie má dodatočnú výhodu veľkej odolnosti. To je dôležité pre zariadenia, ktoré by mali udržiavať výkon po dlhé obdobie. Medené navijanie je odolné a trvá dlho, takže stroje, ktoré ho používajú, sa razu strácajú a potrebujú opravy menej často. Týmto spôsobom môžu byť náklady na údržbu nižšie a šetrí peniaze v budúcnosti.

Meder je kov, ktorý sa bežne používa na navijacie drôt pri porovnaní s ostatnými kovmi. Jednou z príčin je tepelná kapacita medu kombinovaná s relatívne vysokým bodom tavenia vo vzťahu ku ostatným kovom. To ho tiež robí viac odolným voči poškodeniu po vystavení vysokým teplám, čo je v zásade v mašínach, ktoré sa hriať pri práci.

Navíc je miedz odolnejšia voči korozií, takže miedzové vodiče môžu trvať mnoho rokov bez akéhokolvek poklesu výkonu. Iné kovy, ako je hliník, striebnica a zlato, sú tiež dobrými prevádzkami, ale majú aj nevýhody, ktoré ich čelia menej atraktívnymi pre niektoré aplikácie. Napríklad, aj keď je striebnica dobrým prevádzkom, jej cena je príliš vysoká (často o niekoľko rád) voči miedzi, preto nie je praktická pre väčšinu aplikácii.

Môže byť odborníkom na výrobu miedzových drôtov na elektrické použitie, Shenzhou kabel. Sú zasvätení výrobe spolehlivých a vysoko kvalitných miedzových produktov na navinovanie, čo ich robí preferovaným výrobcom pre mnohé výrobcov navinoviek z miedze. Tak aby všetky stroje postavené okolo ich miedzového navinovania fungovali dokonale a efektívne.
Fabriky emaliovaného miedzianého drôtu môžu vyrábať vysoko kvalitné produkty za lacnejšie ceny kvôli svojej produkčnej kapacite na veľkom meradle. (1) Hromadná výroba: Výrobná zariadenie môže rýchlo reagovať na požiadavky veľkých objednávok a súčasne zabezpečiť termín dodania. (2) Redukcia nákladov. Optimalizáciou výrobného procesu a vybavenia sú fabriky schopné znížiť spotrebu, zvýšiť výstup a snížiť jednotkové náklady, čo zákazníkom umožňuje byť konkurenceschopnejšími v cenách.
Náš závod je schopný prispôsobiť produkty potrebám zákazníkov. Poskytujeme tiež úplnú podporu po predaji. Viaceré špecifikácie: Náš závod je schopný vyrábať emailované drôtové špecifikácie, ktoré zahŕňajú rôzne priemerky drôtov, hrúbku emaile, teploty a hodnotenia izolácií pre rôzne situácie.
Vysoká kvalita emaliovanej drôtovej miedze je nevyhnutná. Výrobná jednotka prechádza mnohými etapami kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že produkty sú v súlade s medzinárodnými štandardmi a požiadavkami zákazníkov. (1) Kontrola surovín: Od čistého medi po vysoko kvalitnú izolačnú farbu sú suroviny dôkladne vybírané na zabezpečenie ich stability. (2) Monitorovanie celého procesu: Od tiahnutia drôtov po emalovanie, každá fáza výroby prechádza dôkladnými testami, ako sú pevnostné testy, elektrická výkonosť a odolnosť proti napätiam, aby sa zabezpečila spolehlivosť produktu. (3) Plné certifikácie: Kvalitné továrne obvykle dokážu získať certifikáciu systému riadenia kvality ISO 9001, ako aj certifikáciu bezpečnosti UL a SGS na zvýšenie dôvery zákazníkov.
Súčasné výrobné technológie a prísne kontrolné postupy našich výrobných závodov pre emailovaný drôt nám umožňujú ponúkať produkty rýchlo po celom svete. Spolu s našimi logistickými partnermi vo svete môžeme ponúkať špecifikované logistické riešenia, ktoré vyhovujú špecifickým potrebám našich zákazníkov. Naša globálna sieť dodacieho partnérstva zahŕňa dôležité prístavy, aby sa zabezpečilo, že produkty dosiahnu svoje ciele rýchlo a bezpečne. Náš tím predajcov tiež ponúka on-line sledovacie riešenia, ktoré udržiavajú naše zákazníky aktuálne o stave ich dopravy a zlepšujú priehľadnosť v dodávke.