Die proses van kopergeklede aluminium is een van die baie belangrike prosesse wat gebruik word vir die vervaardiging van alle soorte elektriese komponente. Dit word gedoen deur koperdraad te neem en dit rondom 'n stuk, bekend as 'n kern, te wentel. Die draad wat rondom die kern gewond word, skep 'n elektromagnetiese veld. Hierdie veld is krities omdat dit verantwoordelik is vir die voortbring van elektrisiteit wat nodig is om baie van die toestelle wat ons daagliks gebruik, te bedryf. Koperwinding is teenwoordig in baie toestelle soos elektriese motors, generators, transformators en solenoïde. Al hierdie toestelle het 'n groot impak op die produksie en verbruik van elektrisiteit.
Wanneer dit om wonddraad gaan, is koper 'n algemene keuse, en daar is goeie redes vir dit. Eerstens is koper 'n uitstekende gelei van elektrisiteit, wat beteken dat dit basies elektrisiteit deur hom laat vloei sonder moeite. En dit is krities omdat dit die masjiene laat wees brein-eggieffektief en energie spaar. Koper kan ook hoë temperature verdrags sonder om te versleutel. Hierdie eienskap maak dit baie duursaam, veral in toestelle wat baie termiese uitset produseer. Dus staan koper gewoonlik bo-aan of naby die bo-been op die lys van materiaalle wat ingenieurs kies om draad te wind.
Koper winding is 'n sleutelfaktor wat elektriese toerusting laat funksioneer met beter doeltreffendheid. Sodra die koperdraad om die kern gewond is, word 'n magneetveld gevorm wat bykom in die generasie van elektrisiteit. En dit is wat maak koper-klad aluminiumdraad vs koper baie gewild in verskillende masjiene. Spesifieke voorbeelde van toepassings vir koper winding word hieronder beskryf:
Koper winding het die bykomende voordeel van 'n hoë duurzaamheid. Dit is belangrik vir toerusting wat prestasie oor uitgebreide tydperke behoort te handhaaf. Koper winding is duursaam en lanklaasig, so dat masjiene wat dit gebruik minder geneig is om af te breek en reparasies nodig te hê nie. Daarom kan onderhoudskoste laer wees en geld bespaar word in die toekoms.
Koper is 'n metaal wat algemeen gebruik word vir windingdraad wanneer dit vergelyk word met ander metale. Een van die redes is weens die warmtekapasiteit van koper gecombineer met sy relatief hoë smeltpunt in vergelyking met ander metale. Dit maak dit ook meer weerstand biedend teen skade na blootstelling aan hoë temperature, wat essentieel is in masjiene wat baie warm word tydens bedryf.
Boonop is koper meer weerstand bied aan korrosie, so dat koperdraad vir baie jare kan duur sonder enige verslechtering in prestasie. Ander metale soos aluminium, silwer en goud is ook goeie geleiërs, maar hulle het ook nadele wat hulle minder aantreklik maak vir sommige toepassings. Byvoorbeeld, al is silwer 'n goeie geleiër, is sy koste te hoog ( dikwels verskeie ordes van grootte) as koper, en dus nie prakties vir die meeste toepassings nie.
Hy kan 'n kenner wees in die vervaardiging van koperdraad vir elektriese gebruik, Shenzhou-kabel. Hulle is toegewyd om betroubare en hoë-kwaliteit koper wondprodukte te produseer, wat hulle tot 'n voor-the-hand-selektief vervaardiger vir vele fabrikante van koperwonde maak. So sal al die masjiene wat rondom hul koperwonde gebou is, perfek en doeltreffend werk.
Emailkoperdraadfabrieken kan hoë-kwaliteitsprodukte teen goedkope pryse skep as gevolg van hul produksiekapasiteit op 'n groot skaal. (1) Massaproduksie: Die vervaardigingsfasiliteit kan spoedig reageer op die eise van groot bestellings en terselfdertyd die tydige lewering verseker. (2) Koste-verlaging. Deur die produksieproses en -uitrusting te optimaliseer, kan fabriekte verbruik verminder, uitset verhoog en eenheidskoste verlaag en kliënte toelaat om meer mededingend in hul pryse te wees.
Ons fabriek is in staat om produkte aan te pas om die vereistes van die kliënte te voldoen. Ons verskaf ook volledige ondersteuning na verkoop. Verskeie spesifikasies: Ons fabriek is in staat om emaildraad te produseer wat 'n wye verskeidenheid spesifikasies dek, wat verskillende draaddiameters, emaildiktes, temperature en isoleringstoekenning insluit om verskillende situasies te hanteer.
Die hoë kwaliteit van emaildraadkoper is van groot belang. Die fabriek gaan deur baie kwaliteitskontrole fases om seker te maak dat die produkte in ooreenstemming is met internasionale standaarde sowel as klantebestellings. (1) Beheer van ruwe materiaal: Vanaf suurstofvrye koper tot hoë-kwaliteit isoleringsverf word die ruwe material streng geskreend om hul stabiliteit te verseker. (2) Volledige proses toezicht: Vanaf draad trekking tot emailering ondergaan elke stadium van produksie streng toetsing, soos trekkesterkte, elektriese prestasie en spanningstoetsings, om die produk se betroubaarheid te verseker. (3) Volledige sertifisering: Kwaliteitsfabrieks het gewoonlik die vermoë om ISO 9001 kwaliteitsbestuursisteem sertifisering asook UL veiligheidssertifisering te verkry. SGS sertifisering om die vertroue van die klant te verhoog.
Moderne produksie-tegnologie en streng kwaliteitsbeheerprosedures in ons emaildraad-vervaardigingsaanlegte maak dit moontlik vir ons om produkte vinnig oor die wêreld te lewer. Saam met ons logistieke partners oor die wêreld kan ons geskikte logistieke oplossings aanbied wat die spesifieke behoeftes van ons kliënte voldoen. Ons globale netwerk van leweringspartners sluit belangrike hawens in om seker te maak dat die produkte vinnig en veilig by hul bestemmings aankom. Ons verkoopspan bied ook aanlyn-trakingsoplossings wat ons kliënte op hoogte hou van die status van hul versending en transparansie in die voorsorgketting verbeter.
Kopiereg © Yichun Shenyue Electrical Technology Co., Ltd. Alle regte voorbehou
EN
